熱処理する金型や部品は、契約トラック便で運ばれるほか、ユーザーから直接持ち込まれるケースもあります。まずは受入検査で傷や形状などを確認するとともに、重量や寸法、ゆがみなどを測定します。

お客様から入荷した金型などは油汚れが付着していることがあるため、洗浄して油脂や汚れを除去します。

鋼種別・処理条件別に専用冶具にセットし、冶具を熱処理炉に入れ、加熱していきます。セットが完了したら、基本的にはコンピュータ制御にて焼入工程が進んでいくので、登録されたプログラム番号を選び、入力してスタートさせます。

縦型ピット炉の場合は、加熱炉から金型などを取り出し、油やソルト浴に浸漬し急冷、焼きを入れます。真空炉の場合は、プログラムに従って炉内で加圧窒素ガスで冷却されます。冷却後は検査機器を用いて曲がりや寸法などを測定。必要に応じて矯正を行います。

焼入れ直後の金型などは非常に脆く割れやすいため、時間を空けずに焼戻しを行います。加熱炉に入れて、焼入工程よりも低い温度に再加熱します。加熱後は炉外に取り出しファン冷却します。加熱温度によって硬さを調整することができます。

お客様の仕様に適合しているか検査を行い、合格品を配送先別に仕分けし、出荷されます。お客様へ納品された後は、仕上加工や組付け工程を経て、自動車部品メーカーなど製造する金型になっていきます。