マシニングセンターを使用し、ハンマー（トンネルの掘削用インサート）を穴加工する仕事です。1度の受注で150個ものハンマーを加工するのですが、サイズが2種類ある上にひとつずつ加工するので、完了まで2-3日かかりました。作業効率改善のため、複数サイズに対応した専用の治具を制作。また、加工中の待ち時間で新たに段取りをするための治具を追加で制作しました。その結果、150個分のハンマーをわずか1日で加工できるようになりました。大幅な作業時間の短縮ができたことに達成感を得られました。
今では、プログラムを作成する際に、加工条件を鑑みて、いかに長時間の加工を短縮できるかを工夫して取り組むようになりました。

様々な形状加工をして工具の特徴を把握し、スムーズにプログラムを作れるようになることです。自動車部品メーカーの鍛造型のプログラムを作成することがあるのですが、内容は具体的に、形状部の熱処理前の粗取りと熱処理後の仕上げを加工するプログラムの作成です。
図面をもとにモデルを制作します。熱処理後の硬度によって加工条件を変更し、形状部に適した加工工具を選びます。鍛造型の形状部は板金と比べると複雑な形をしているため、設定する項目も多く、プログラムの作成に時間を要します。様々なプログラム作成に挑戦し、その経験から効率的なプログラムを作成できるようになりたいです。